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铸铁平台

铸铁平台-铸铁平台厂家-河北铸铁平台
河北铸铁平台生产厂家河北精工机床制造有限公司是大型铸铁平台厂家,泊头铸铁平台适用于各种检验工作,用于机床机械测量基准,精密测量用的基准平面,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中铸铁平台是的基本工具。
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泊头铸铁平台的分类:河北铸铁平台又称平台或平板,也称为铸铁平板,按材质分为泊头铸铁平台、 铸铁平板、铸钢平台
铸铁平台
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铸铁平台厂家提醒您购买时需要注意的几个问题:
      一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
  二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
  三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
  四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,铸铁平台生产厂家受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国内外上已普遍使用。
  五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度_要低于平台本身的硬度。
  六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是_重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
  七、清砂与涂漆:平台底面清砂要干净,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。
  八、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,有时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施_要做好。
  九、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
  十、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。
  十一、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求铸铁平台生产厂家来现场铲刮恢复精度。
  十二、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。
铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600度----700度或自然时效2---3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
  泊头铸铁平台精度:按国标计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
  平板/平台的表面质量:
  河北铸铁平台规格:750mm×1000mm—4000mm×9000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
铸铁平台图片
铸铁平台
 
河北铸铁平台的日常养护
        1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
  2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,_每个支撑点受力均匀,_整个铸铁平板平稳。
  3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由_技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
  4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
  5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
  6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
  7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
  8、铸铁平板按国标实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装:铁板包装和木制包装两种形式,平台表表用塑料膜封装,这种包装适于平板内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保无损运抵现场。
河北铸铁平台生产厂家的一般生产流程是这样的:
  1,制定生产计划,设计图纸;
  2,制作消失模-泡沫型;
  3,沙坑造型;
  4,浇注;
  5,毛坯铸件进行回火;
  6,机床粗加工;
  7,进行二次回火消除内应力,防止变形;
  8,进行机床精加工,平台外形尺寸到位;
  9,平面度要求高的平台进行人工刮研处理;
    10,处理平台的外观,并进行包装。
河北铸铁平台执行标准:
表面精度:              GB/T 22095-2008 GB/T6414-1999

T型槽:                        DIN650-1985

热处理:                 GB/T5614-1985  ;  JB/T7711-2007

形位公差:              GB/T1184-1996

生铁:                       GB/T718-2005

铸造用焦炭:             GB/8729-1988

金属材料室温拉伸试验方法: GB/T228-2002

金属布氏硬度试验部分: 试验方法GB/T231.1-2009

灰铸铁件标准:          GB/T9439-2010

铸铁平板             GB/T22095-2008

铸件尺寸公差与加工余量:   GB/T6414-1999
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