检验平台生产厂家的详细数据：

检验平台概述：

检验平台又称铸铁检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的几何尺寸精度或形位误差，并作精密划线，在机械制造中也是_的基本检验、测量工具。

检验平台规格尺寸：

200×200mm～4000×9000mm之间的标准、非标准规格，大于此规格进行多件拼接。

检验平台精度标准：

按计量检定规程JJG117-2005《平板检定规程》，分别为0，1，2，3级四个级别。

检验平台工作面质量检验：

用涂色法检验。0级和1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于20点，2级不少于12点，3级不少于8点。

铸铁检验平台材料及工作面硬度：

高强度铸铁HT200检验平台、HT250检验平台、HT300铸铁检验平台。工作面硬度为HB170-240.

 

检验平台技术要求：

1、检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、检验平板工作面的硬度应为HB 170-220。

3、检验平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

5、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁

6、检验平台应采用_细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

7、检验平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、根据用户要求，在检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

检验平台标准：铸铁平台按标准GB/T 22095-2008制造。 

检验平台制造工艺流程：

1，制定生产计划，设计图纸；

　　2，制作消失模-泡沫型；

　　3，沙坑造型；

　　4，浇注；

　　5，毛坯铸件进行回火；

　　6，机床粗加工；

　　7，进行二次回火消除内应力，防止变形；

　　8，进行机床精加工，平台外形尺寸到位；

　　9，平面度要求高的平台进行人工刮研处理；

　　10，处理平台的外观，并进行包装。