介绍铸铁平台的外观质量检测、铸铁平台平面度的检测以及检测所需工具。

铸铁平台外观质量检测： 根据灰铸铁件_标准GB/T9439-88

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹 渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂 孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用_细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、工作面的硬度应为HB 170-220。

7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、应经过稳定性处理和去磁。

平 面 度：根据平板计量检定规程JJG117-2005可分实验室级（Reference）、校验级（Master）、工 具室级（Working） 三级

平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助_量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。

铸铁平台平面度：

1.AA级:其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D为平台对角线长或直径）,用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。

2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

铸铁平板平板检测法：节距法

所谓节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或 高度差值，通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。
节距法又称角差法，其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡，用水平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以桥板跨距，_反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差。

hi=（ 0.005/1000）Clai（mm）

式中 C——仪器分度值，（〞）；
L——桥板跨距，mm
Ai——仪器读数，格

各挡高度差累积相加的和，_是各测点相对于测量基准的高度 Hi，即

Hi= hi

节距法在测量中体现存在一条假想的理想直线作为测量基准，提高了测量准确度。

铸铁平台热处理过程：

铸 铁平台（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件_要经过热处理才能提高本身的使用性能，_铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重 要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或_ 工件的使用性能。其特点是_工件的内在质量。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺 外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用_广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内 容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。