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焊接平台的特点
焊接平台的特点明显，焊接平台用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。可用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，机械测试的各种测量工具，检查零件的尺寸精度，行位偏差，并作精密划线。
焊接平台使用注意事项：
焊接平台使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有_性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板的_度。_工作质量为了防止焊接平板（焊接平台）发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，_涂上一层黄油，然后铺一层白纸。_用木板制作的一个专用罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在焊接平板（焊接平台）上。
在焊接平板（焊接平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。各种铸造表面应_型砂、且表面平整，涂漆牢固。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。
焊接平板（焊接平台）应经过稳定性处理和去磁。焊接平板（焊接平台）的质量检测：焊接平板（焊接平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
焊接平板（焊接平台）工作面的硬度应为HB 170-220。铸铁平板（焊接平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。焊接平板（焊接平台）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
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